1.底层封底胶固化慢或不固化：基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化；稀释剂不合格，含有小分子醇等杂志；封底胶催化剂剂量过小，催化效率低，致使固化速度偏慢；气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端-NCO基预聚物，其固化机理是通过-NCO与空气中的水分反应来实现的。气温降低会降低两者的反应活性，造成固化慢，而气温干燥，使封底胶中的-NCO基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。需要酸洗基础提前沟通，选择合适的封底胶，并对场地进行充分的冲洗；施工前进行小试，确定各物料及基础质量；施工时适当补加催化剂。
解决方案：若为基础酸洗造成的封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设，摊铺时可适当的补加部分催化剂。稀释剂不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试；若为气温低，空气干燥，催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺间。
2.透气式跑道底层施工完毕后，固化慢或一直不能完全固化，原因为稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质；环境温度过低，或空气干燥；胶水催化剂过少可以在施工前做小试，确定稀释剂等组分质量及胶水固化状态，或者胶水中可补加催化剂，空气干燥可适当喷洒水。
解决方案：若为稀释剂质量不合格造成场地不能固化，需铲掉重新铺设；若为气温低或催化剂含量少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间；若为在春季因空气干燥而导致固化慢，可在第二天在其表面喷洒适量水。
3．透气式跑道面层完工后，一直不能完全固化、发粘：色浆不合格或加入量过多，致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应，或者不能形成高分子，造成面层不能固化；稀释剂不合格，含有小分子醇类等杂质。可以施工前做小试，确定色浆、稀释剂的质量及用量。
解决方案：铲掉，重新喷涂。
